自動車部品工場：受注 → 出荷（現状フロー）

凡例

生成時の注記

• 省略はありません。 記法（.flow）に書かれた項目はすべて図に出しています。文字を途中で切ってもいません。
• 列の粒度： 受注取り込みと差異照会（どちらも Day0）、生産計画と部品発注（どちらも Day1）が同じ日に起きるため、SPEC 2.2 に従って Day0・Day1 を「午前／午後」に割っています。これにより 1セル1ノードになり、並行開始バーからの矢印も逆行しません。
• 空欄の項目があります。 生産計画・出荷検査の所要時間、部品納入の課題、受注取り込みの改善案は、ヒアリングで「測っていない」「問題になっていない」「まだ考えていない」との回答だったため、推測で埋めずに空欄にしています。詳細は「ヒアリング時の会話」の末尾を参照。
• 用語： 点線の下線が付いた語はマウスを乗せると説明が出ます。図の下の「用語」一覧でも同じ内容を読めます。

用語

EDI

電子データ交換。企業間でデータを決まった形式でやり取りする仕組み

内示

確定前にメーカーから示される見込みの注文数量。確定注文とは数量が変わることがある

MRP

資材所要量計画。計画から必要な部品と数量・時期を割り出すもの

受入検収

納入された部品を検査して、数量と品質を確認して受け入れる手続き

治具

加工や組立のときに部品を正しい位置で固定する道具

段取り替え

生産する品種を切り替えるために治具や設定を入れ替える作業

MES

製造実行システム。設備や作業者から実績をその場で集めるもの

検査成績書

検査の結果を記録した書類。出荷する製品の品質を証明する

ASN

事前出荷通知。何をいつ送るかを出荷前に知らせるデータ

記法ソース（.flow）

# flow-notation v0.4 — 自動車部品工場：受注→出荷 (AS-IS)
# 出典: ヒアリング時の会話.md（工場職員＋エンジニア）
# 会話に出ていない数値・課題・改善案は書いていない。空欄にした項目は会話記録の末尾を参照。
roles:      [自動車メーカー#社外, 受注管理課, 生産管理課, 調達課, 部品サプライヤー#外部, 製造課, 品質保証課, 出荷課]
# 同じ日に複数の行為が起きるため、SPEC 2.2 に従い Day0 と Day1 の粒度を割っている
timeline:   [Day0午前, Day0午後, Day1午前, Day1午後, Day2, Day3, Day4, Day5]
milestones: { 生産計画確定: Day1午前, 製造完了: Day3, 出荷完了: Day5 }
sla:
  受注〜出荷リードタイム: { span: [Day0午前, Day5], limit: 5営業日 }
  部品納入:               { span: [Day1午後, Day2], limit: 1営業日 }
view:       AS-IS

# 業務を知らない人向けの用語補足。本文中の [[用語]] がツールチップになる
glossary:
  EDI:      電子データ交換。企業間でデータを決まった形式でやり取りする仕組み
  内示:     確定前にメーカーから示される見込みの注文数量。確定注文とは数量が変わることがある
  MRP:      { desc: 資材所要量計画。計画から必要な部品と数量・時期を割り出すもの, aka: [生産管理システム] }
  MES:      { desc: 製造実行システム。設備や作業者から実績をその場で集めるもの, aka: [製造実行システム] }
  治具:     加工や組立のときに部品を正しい位置で固定する道具
  段取り替え: 生産する品種を切り替えるために治具や設定を入れ替える作業
  受入検収: 納入された部品を検査して、数量と品質を確認して受け入れる手続き
  検査成績書: 検査の結果を記録した書類。出荷する製品の品質を証明する
  ASN:      事前出荷通知。何をいつ送るかを出荷前に知らせるデータ

steps:
  - start: 確定注文の受信
    at: [自動車メーカー#社外, Day0午前]
    trigger: 毎朝 EDI 自動受信

  - id: r1
    at: [受注管理課, Day0午前]
    from: 確定注文の受信
    act: 受注データを取り込み内容を確認する
    by: 外部/[[EDI]]
    artifact: 受注管理システム
    op: 受注登録
    time: 30分
    freq: 毎日
    issue: "[[内示]]と確定数の突合を Excel で手作業している"

  - id: c1
    cond: "[[内示]]との差異が ±10% 超?"
    from: r1
    then: r2
    else: p1

  - id: r2
    at: [受注管理課, Day0午後]
    from: c1
    act: メーカー担当に数量差異を照会する
    by: 人手/電話・メール
    wait: 回答待ち 半日〜1日
    rework: r1
    issue: 回答が遅いと計画着手が翌日にずれる

  - id: p1
    at: [生産管理課, Day1午前]
    from: c1
    act: 生産計画を立案・確定する
    by: システム/生産管理システム([[MRP]])
    artifact: 生産計画
    op: 計画確定
    milestone: 生産計画確定

  # 計画確定後、部品発注と製造準備が並行で走る
  - par: par1
    from: p1
    to: [b1, m0]

  - id: b1
    at: [調達課, Day1午後]
    from: par1
    act: 不足部品を発注する
    by: 外部/[[EDI]]発注
    artifact: 発注データ
    op: 発注送信

  - id: s1
    at: [部品サプライヤー#外部, Day2]
    from: b1
    act: 部品を納入する
    by: 外部/納品・[[受入検収]]
    artifact: 納品書
    op: 受入計上
    wait: 部品入荷待ち
    on_overdue: -> 調達課より納期督促

  - id: m0
    at: [製造課, Day2]
    from: par1
    act: "[[治具]]・[[段取り替え]]を準備する"
    by: 人手/段取り替え
    time: 半日

  # 部品入荷と段取り完了の両方がそろって製造着手
  - id: m1
    at: [製造課, Day3]
    from: [s1, m0]
    join: all
    act: 加工・組立を行う
    by: 人手/製造ライン
    artifact: 製造指示書（紙）
    op: 実績を手書き記入
    time: 1日
    issue: 日報が紙。翌朝まとめて入力で、実績がリアルタイムに見えない
    tobe: "[[MES]] で設備から実績を自動収集"
    milestone: 製造完了

  - id: q1
    at: [品質保証課, Day4]
    from: m1
    act: 出荷検査を行う
    by: 人手/[[治具]]に当てて測定
    artifact: "[[検査成績書]]"
    op: 検査システムで作成
    wait: 検査待ち 半日

  - except: 検査NG?
    from: q1
    ng: m2
    ok: h1

  - id: m2
    at: [製造課, Day4]
    from: q1
    act: 手直しし再検査に回す
    by: 人手/ライン外作業
    rework: q1
    issue: 手直しの記録が紙で後追いが大変

  - id: h1
    at: [出荷課, Day5]
    from: q1
    act: 梱包・ラベル貼りをして納品書を発行する
    by: 人手/梱包
    artifact: 納品書
    op: 発行

  - id: h2
    at: [出荷課, Day5, 2]
    from: h1
    act: "[[ASN]] を送信し製品を出荷する"
    by: 外部/[[EDI]]
    artifact: ASN
    op: 送信
    milestone: 出荷完了

  - end: 納入（メーカー受領）
    at: [自動車メーカー#社外, Day5]
    from: h2